Una fuga de aire comprimido puede mantenerse durante días sin resultar evidente a simple vista. 

Y mientras sigue activa, la instalación continúa generando aire que no llega a aprovecharse. 

Por eso conviene revisar la red de forma periódica, incluso cuando aparentemente todo funciona con normalidad. 

Hasta un 20–30 % del aire producido puede perderse a través de fugas.

Algunas señales que merece la pena vigilar 

1. Cambios de presión. Si algunos puntos reciben menos presión de la habitual, conviene revisar la red. 
2. Escapes en uniones o componentes. Algunas fugas son tan pequeñas que pasan desapercibidas a simple vista. 
3. Incidencias repetidas en la misma zona. Registrar las fugas ayuda a detectar puntos problemáticos y hacer seguimiento. 
4. Mucho tiempo sin revisar la red. Las redes de aire necesitan ser revisadas con frecuencia para evitar la aparición de fugas. 

Primera auditoría gratuita con Torsesa  

En Torsesa realizamos auditorías gratuitas de fugas para localizar pérdidas y valorar posibles necesidades de mantenimiento.  

Podemos revisar vuestra instalación y ayudaros a identificar los puntos que conviene atender primero. 

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Mantener el stock de consumibles bajo control afecta al orden del almacén, pero también influye directamente en la continuidad de producción y en la capacidad de evitar roturas de suministro en el puesto de trabajo.

Por eso, cada vez más empresas implantan soluciones Kanban para gestionar de forma más eficiente materiales de consumo como tornillería, herramientas de corte, abrasivos, EPIs u otros productos críticos para la operativa diaria.

En este artículo explicamos de forma sencilla cómo funciona un sistema Kanban industrial y cuáles son sus principales fases, desde la ubicación del material hasta la entrega final del pedido de reposición.

¿Qué es un sistema Kanban?

Un sistema Kanban industrial es un método de gestión y reposición de materiales que permite controlar el consumo real y activar la reposición cuando el stock alcanza un punto determinado.

Su objetivo principal es garantizar que el material esté disponible cuando se necesita, evitando tanto el desabastecimiento como el exceso de stock.

Aplicado a consumibles industriales, este sistema ayuda a mejorar la organización, reducir tareas manuales de control y hacer más previsible la reposición de material en planta.

Fases de un sistema Kanban de reposición automática

1. Ubicación de stocks

El primer paso consiste en definir dónde va a estar ubicado el material dentro de la instalación.

Dependiendo de la operativa de cada empresa, el stock puede situarse en estanterías, puntos de consumo, armarios, zonas de picking o áreas cercanas al puesto de trabajo. En algunos casos, este servicio también puede incluir la organización física del material para facilitar la identificación y la reposición.

2. Revisión de stocks

Una vez definido el sistema, llega la fase de lectura de necesidades.

Esta revisión puede hacerse de forma manual o mediante sistemas de identificación como RFID, en función del nivel de automatización implantado. El objetivo es detectar qué referencias necesitan reposición y en qué cantidad.

Este punto es clave porque convierte el consumo real en una señal de reposición, evitando depender únicamente de revisiones improvisadas o de comprobaciones poco estandarizadas.

3. Pedido automático

Cuando el sistema detecta la necesidad de reposición, se genera la orden correspondiente.

Aquí es donde el proceso gana eficiencia, porque el pedido deja de depender tanto de una gestión manual continua. En lugar de reaccionar tarde ante una falta de material, la reposición se activa de forma ordenada según el consumo registrado.

Esto permite que la gestión del stock pase de un modelo reactivo a un modelo mucho más controlado y previsible.

4. Preparación del pedido

Con la orden de reposición ya generada, se prepara el material necesario para su suministro.

Esta fase es importante porque conecta el control de stock con la ejecución logística. Una buena preparación del pedido reduce incidencias, evita errores en referencias o cantidades y permite mantener la fiabilidad del sistema.

5. Entrega del material

La última fase es la entrega del material en el punto definido.

El objetivo es suministrar atendiendo a las necesidades reales de consumo y a la organización de la planta. Cuando el proceso funciona bien, el usuario final dispone del material que necesita sin interrupciones ni sobrestock innecesario.

¿En qué casos tiene sentido este tipo de solución?

Un sistema Kanban suele aportar especial valor cuando la empresa:

1. Trabaja con consumibles de uso frecuente
2. Tiene varios puntos de consumo o producción
3. Necesita asegurar disponibilidad continua
4. Quiere reducir tareas manuales de control
5. Busca mejorar la organización del stock en planta
6. Tiene incidencias recurrentes por faltas o desajustes de material

Si quieres valorar si este sistema encaja en tu planta, contacta con nuestro equipo.

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En muchos procesos dentro del ámbito industrial, el vacío actúa como una tecnología invisible que sostiene la producción y optimiza el consumo energético. Desde el envasado hasta procesos químicos o aplicaciones en automoción, los sistemas de vacío forman parte del núcleo operativo de numerosas instalaciones. 

En este contexto, comprender cómo funcionan y qué soluciones existen permite tomar decisiones más eficientes, seguras y sostenibles. 

¿Qué es un sistema de vacío industrial? 

Un sistema de vacío industrial es un conjunto de equipos diseñados para extraer gases o aire de un espacio cerrado con el objetivo de generar una presión inferior a la atmosférica. 

Este principio se utiliza para facilitar procesos como: 

• Manipulación de materiales  
• Evacuación de gases en procesos químicos  
• Secado, envasado o desgasificación  
• Transporte neumático  

Los sistemas pueden ir desde soluciones simples en punto de uso hasta configuraciones complejas centralizadas que dan servicio a toda una instalación. 

Soluciones de vacío de Atlas Copco

Bombas de vacío selladas con aceite          Bombas de vacío selladas con aceite            Bombas de vacío de anillo líquido

Controladores y accesorios de la Industria 4.0                      Recompresión mecánica del vapor (MVR)

Asesoramiento técnico gratuito

En Torsesa analizamos tu proceso y tu instalación para definir la solución de vacío más adecuada desde el inicio. Nuestro equipo técnico te asesora de forma directa, sin compromiso, con un enfoque práctico orientado a mejorar el rendimiento y optimizar el consumo.

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Por qué la protección auditiva exige un criterio técnico

La pérdida auditiva inducida por ruido es un riesgo acumulativo. La exposición repetida a niveles elevados puede provocar daños irreversibles, y el umbral de 85 dB(A) en 8 horas se utiliza de forma amplia como referencia de peligrosidad ocupacional. Además, en la práctica diaria, un entorno ruidoso suele detectarse cuando una persona necesita elevar la voz para hablar con otra a corta distancia.

La gestión del riesgo empieza por la evaluación y por las medidas técnicas u organizativas que reducen el ruido en origen. El INSST recuerda que el objetivo es eliminar el riesgo o reducirlo al nivel más bajo posible con medidas de control en origen, priorizando la protección colectiva frente a la individual. Los protectores auditivos forman parte de la solución, dentro de una estrategia más amplia de control de la exposición.

Cuándo necesitas protección auditiva

A efectos prácticos, estos rangos ayudan a interpretar la necesidad de actuación en planta:

• Menos de 80 dB(A): situación de menor riesgo en condiciones normales de exposición.

• Entre 80 y 85 dB(A): zona de acción preventiva.

• A partir de 85 dB(A): la protección auditiva entra en un nivel de exigencia mayor y debe integrarse en la gestión preventiva del puesto.

• 87 dB(A): valor límite de exposición, ya considerando la atenuación del protector.

Qué significa el SNR

El SNR es el valor que indica la atenuación acústica estimada de un protector auditivo. Sirve como referencia práctica para calcular cuánto ruido puede reducir un tapón o una orejera.

Una fórmula orientativa muy utilizada es:

Nivel en oído ≈ Ruido – (SNR – 4)

Este cálculo es una estimación práctica. La protección real depende del ajuste, la colocación y el tiempo de uso.

Tapones, orejeras o doble protección: qué conviene en cada caso

Tapones auditivos

Los tapones suelen encajar bien en usos prolongados, en ambientes cálidos y húmedos y cuando interesa una integración sencilla con otros EPI. El INSST destaca su fácil combinación con otros equipos y su comodidad para largos periodos de uso, aunque recuerda que su eficacia depende mucho de una inserción correcta.

Orejeras

Las orejeras pueden resultar muy prácticas en tareas con uso intermitente, entradas y salidas frecuentes de zonas ruidosas o puestos donde la colocación y retirada rápida aporta agilidad. La documentación del INSST señala que los modelos con arnés son fáciles de usar e idóneos para ruidos intermitentes y de corta duración.

Doble protección

En entornos de ruido muy alto o con componentes impulsivos, la doble protección mediante tapones y orejeras puede ser la opción adecuada dentro de la evaluación preventiva del puesto. El criterio debe apoyarse en la medición real del ruido, el nivel de pico y la atenuación efectiva necesaria para llevar el nivel en el oído al rango recomendado.

La compatibilidad con otros EPIs también cuenta

El protector auditivo debe encajar bien con casco, gafas, pantalla facial o protección respiratoria. Cuando hay compatibilidad, el ajuste mejora, el uso resulta más cómodo y la protección se mantiene durante toda la jornada.

En planta, este punto tiene un impacto directo. Una orejera puede perder eficacia si las gafas rompen el sellado, y un tapón mal colocado reduce la atenuación real. Por eso conviene valorar siempre el conjunto: tarea, tiempo de uso, resto de EPI y condiciones del puesto.

Errores habituales al elegir protección auditiva

Elegir por catálogo
La ficha del producto ayuda, y la decisión debe basarse en la medición real del ruido y en las condiciones del puesto.

Buscar siempre la máxima atenuación
Más atenuación no siempre significa una mejor elección. El objetivo es proteger bien y mantener una buena percepción del entorno.

Pensar solo en el EPI
La protección auditiva forma parte de una estrategia más amplia que incluye medidas para reducir el ruido en origen y mejorar las condiciones de trabajo.

No formar al usuario
El resultado final depende mucho de cómo se coloca y se usa el protector. Una buena formación mejora la eficacia real desde el primer día.

¿Cuándo es obligatoria la protección auditiva en el trabajo?

La referencia preventiva se activa a partir de 80 dB(A) y se intensifica a 85 dB(A). El valor límite de exposición es 87 dB(A), considerando la atenuación del protector auditivo utilizado.

¿Qué significa SNR en protección auditiva?

SNR es un índice simplificado de atenuación del protector auditivo. Sirve para estimar la reducción del ruido, aunque la protección real depende del ajuste, la colocación y el uso efectivo.

¿Qué es mejor, tapones u orejeras?

Depende del puesto. Los tapones suelen funcionar muy bien en usos prolongados y con otros EPI; las orejeras aportan agilidad en tareas intermitentes o de corta duración.

¿Cuándo conviene usar doble protección auditiva?

Conviene valorarla en niveles de ruido muy altos o cuando la evaluación del puesto exige una atenuación adicional para llevar el nivel residual en el oído al rango recomendado.